電鍍處理不當(dāng)引起鍍層出現(xiàn)針孔的問(wèn)題,是很多線路板電鍍行業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題，不用頭疼，深圳天行健機(jī)電消泡機(jī)都能幫您解決！

在電鍍工藝中，經(jīng)常出現(xiàn)在鍍層上噴涂油漆出現(xiàn)不良的現(xiàn)象，這是由于電鍍之后表面有油污，導(dǎo)致附著力差。但是，在零件進(jìn)行電鍍時(shí)，常有鍍后出現(xiàn)針孔的情況發(fā)生，今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)由于前處理不當(dāng)引起的針孔及處理解決辦法。

常見(jiàn)問(wèn)題：

(1)零件除油不徹底或機(jī)加工時(shí)存放不當(dāng)，灰塵落在表面上，放置久了，灰塵與油脂混粘在一起，很難清除干凈，從而形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時(shí)氣泡滯留其上形成針孔。

(2)零件拋磨時(shí)，磨料、拋光膏等嵌入表面微凹坑內(nèi)，很難洗凈，凹坑沉積不上鍍層而產(chǎn)生針孔。

(3)零部件酸洗除銹不徹底或酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生過(guò)腐蝕，表面散布有碳富集點(diǎn)，施鍍時(shí)鍍層只能沉積于這些不導(dǎo)電粒子周圍而形成針孔。

處理方法：

(1)采用合理的前處理工藝流程，確保前處理質(zhì)量、前處理工藝流程為：零部件上掛→化學(xué)除油→熱水洗→流水洗→酸洗除銹→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強(qiáng)槽液的維護(hù)管理。

(2)施鍍前零件表面不潔凈，如有油污塵粒及其他非導(dǎo)電微粒等黏附。可用堿水潤(rùn)濕過(guò)的刷子刷洗，再進(jìn)行電解除油，小零件最好進(jìn)行滾光處理。

(3)化學(xué)除油或電化學(xué)除油槽液面出現(xiàn)油層時(shí)，應(yīng)及時(shí)打撈出去。對(duì)磨拋后的零件要注意徹底除去拋光膏。

(4)一定要控制好酸洗時(shí)間，銹一旦除干凈，應(yīng)立即取出清洗。為了防止零件過(guò)腐蝕，應(yīng)在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。

以上這些處理方法，消泡機(jī)也能幫您一鍵式實(shí)現(xiàn)，在印制電路板行業(yè)中，顯影槽和去膜槽生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，消泡機(jī)可將泡沫及時(shí)吸走，以物理方式將其破除并液化，同時(shí)通過(guò)消泡機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)可將液化后的泡沫打回藥水工作槽內(nèi)，達(dá)到循環(huán)使用的目的，完全杜絕了化學(xué)消泡劑的使用。使用消泡劑不能避免因長(zhǎng)時(shí)間而在槽內(nèi)聚集的大量富余泡沫，這些泡沫在顯影槽和退膜槽產(chǎn)生副作用帶來(lái)不同程度的殘銅，殘膠，短路，缺口，等品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

消泡機(jī)產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

(1)能避免添加消泡劑所產(chǎn)生的廢水處理成本，特別是消泡劑均是富含（聚醚類，脂肪酸及脂肪酸酯類，酰胺類，磷酸酸類有機(jī)硅類）高聚合有機(jī)物，增加了廢水處理的投入和風(fēng)險(xiǎn)。

(2)倡導(dǎo)低碳生產(chǎn) ,綠色環(huán)保概念.廢消泡劑中COD成份極高，破泡機(jī)采用物理方式作業(yè)，不增加COD困擾。

(3)一次性投資設(shè)備，后續(xù)僅有設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)成本。節(jié)省了生產(chǎn)中消泡劑的物料成本。

(4)消泡機(jī)與消泡劑相比，能有效的防止藥水在板面殘留及槽內(nèi)沉聚.消除安全隱患,提升品質(zhì)空間。

(5)消泡劑容易在槽內(nèi)沉聚于槽壁清洗困難，耗費(fèi)工時(shí)和清槽劑，使用破泡機(jī)后能降低清槽頻率50%,節(jié)省成本和工時(shí)。